南方網訊（記者/趙剛 通訊員/粵交集宣、岳路建、楊新輝、曾倩瑩、劉炳輝、黃夏）8月30日13時，歷經38小時連續施工作業，粵港澳大灣區超級工程——深中通道沉管隧道東端首個管節E32完成沉放安裝。

廣東省交通集團透露，從今年9月開始，深中通道正式開啟東西兩側同步安裝沉管的新征程，預計2023年，項目東、西人工島將通過沉管隧道跨越伶仃洋“牽手”。

深中通道沉管隧道E32管節整裝待發（詹欣金 攝）

6.6萬噸世界最寬鋼殼沉管隧道管節圓滿沉放

深中通道是集“橋、島、隧、水下互通”于一體的超級跨海集群工程，其中海底隧道長約6.8公里（沉管段長約5公里），采用國內首次應用、國際首次大規模應用的鋼殼混凝土組合結構形式，由32個管節和1個最終接頭組成，是目前世界上最寬的海底沉管隧道。

此次對接沉放的E32沉管是最寬管節，長123.8米，橫斷面由53.5米逐漸變寬至55.46米，高10.6米?！癊32管節具有非對稱變寬的特點，澆筑混凝土后重約6.6萬噸。”深中通道管理中心總工程師辦公室工程師夏豐勇表示。據了解，E32管節由保利長大廣州打撈局聯合體深中通道S08合同段承建。

深中通道沉管隧道E32管節整裝待發（詹欣金 攝）

歷經38小時浮運、系泊、沉放、拉合、水力壓接等施工作業，8月30日13時，E32管節與項目深圳側東人工島堰筑段隧道實現對接。

“在沉放過程中，我們面臨的主要難題是如何在‘淺灘深槽’、回淤強度大的復雜施工水域環境下，做好重達6.6萬噸的超寬、變寬異形管節姿態調整和重心控制，實現水下22米的對接?！鄙钪型ǖ拦芾碇行膷u隧部工程師席俊杰表示。

“我們需要控制沉放速度每分鐘不超過30厘米，時刻緊盯、隨時調整?！睆V州打撈局深中通道S08合同段項目經理孔維達介紹，施工團隊持續優化浮運沉放施工工藝，引入多種高精尖設備，突破了超寬沉管管節在浮運安裝方面的世界紀錄。

14小時護航22公里穿越伶仃洋

8月28日23時，隨著交通運輸部廣州打撈局浮運安裝團隊總指揮一聲令下，E32管節在8艘拖輪、總馬力超40000匹的拖航編隊“護衛”下，自廣州南沙龍穴港池準時起航。

“E32管節使用拖輪協助進行浮運拖航，浮運時下方凈空小，拖航阻力大，加上受兩側水流不對稱作用影響，操縱難度極大?！?孔維達介紹，“本次浮運距離長達22公里，沿途跨越珠江口最繁忙的伶仃航道和礬石水道?！?/p>

據介紹，該兩條航道僅僅算編隊穿越的部分，24小時內航行的船舶就近1000艘次，通航安全風險高；且適值汛期，浮運沉放的氣象作業窗口期有限，容錯率低，須嚴密把控各航段浮運節奏，精確把控浮運節點，合理利用潮水平潮期、緩流期進行橫拖、轉向及逆水流掉頭作業；此次管節航道浮運橫拖距離長、拖力需求大，對拖輪編隊作業協同性要求亦極高。

深中通道沉管隧道E32管節進行沉放作業（蘇振飛 攝）

8月29日13時，在廣東海事局、深圳海事局提前巡航并出動船艇13艘次、人員123人次的全力護航下，經過4次大角度轉向、2次大范圍的拖輪編隊轉換，以及1次180度的逆水流回旋調頭操作，在14個小時作業后，團隊順利將E32管節安全浮運至深圳側指定隧址，隨即進行系泊、絞移就位等沉放準備工作。

10000噸鋼板25000方混凝土鑄就

深中通道E32管節用鋼量約為10000噸，焊縫總長超過280公里，自密實混凝土澆筑方量約25000立方米。

為滿足大體積混凝土方量澆筑的需求，負責澆筑預制的保利長大深中通道S08合同段建設團隊耗時2年，研發出高流態、高穩健、低收縮的自密實混凝土，以及智能澆筑成套設備，有效解決了超寬變寬管節預制難題，確保管節高質量預制。

全體建設者咬緊牙關，全力追回受新冠肺炎疫情影響的工期，在去年7月順利完成E32管節的澆筑和出塢?！霸诒敬胃∵\安裝前，E32管節已經在南沙龍穴島黃埔文沖船廠港池坐底存放了一年，此次對接，也意味著沉管制造的質量得到了有效驗證。作為交通運輸部首批平安百年品質工程創建示范項目，我們作出了自己應有的貢獻?！北＠L大深中通道S08合同段項目經理吳旭東說。

深中通道項目負責人介紹，從今年9月開始，項目東西兩側將同步安裝沉管，預計2023年，項目東、西人工島將通過沉管隧道跨越伶仃洋“牽手”?，F場有人來了個順口溜：西邊十一東邊一，雙島“牽手”待佳期。日夜奮進齊努力，伶仃洋上創奇跡。

目前，深中通道橋、島、隧各項工程穩步推進，伶仃洋大橋雙主塔、中山大橋西主塔已經封頂，海底隧道E12管節沉放安裝準備工作也正在緊鑼密鼓進行中。