中新網廣東新聞12月8日電(方偉彬 佟曉光)記者8日從廣東石化方面了解到，7日20時，隨著最后一榀鋼梁順利吊裝、安裝結束，廣東石化煉化一體化項目固體儲運設施高密度聚乙烯立體庫鋼結構完成封頂。這是廣東石化儲運項目兩個包裝廠房、三個立體庫中最后一個封頂的項目，標志著亞洲在建最大智能固體儲運設施主體全部封頂。

廣東石化固體儲運設施項目共有高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯三個立體智能倉庫及兩個包裝廠房。三個立體庫主體為鋼結構建筑，鋼結構總量為10.7萬多噸，高35米，寬83米，總長度為800米，總建筑面積達3.5萬多平方米，共計6.84萬個貨位，可存放約10萬噸聚烯烴產品，是迄今為止亞洲石油石化行業在建規模最大的智能立體包裝倉庫，也是中國石油第一套智能聚烯烴產品立體倉庫。高智能立體庫建成投產后，在貨物呑吐過程中可實現機器人智能化“黑燈操作”(無人操作)。

該固體儲運設施建設從7月29日開始，至12月7日封頂，歷時130天，使用吊車480多個臺班，每天現場施工人員130多人。施工伊始，正逢南方酷熱天氣，并伴隨著臺風的干擾。廣東石化公司儲運生產部與參戰各方一起，根據現場施工情況逐步跟進、反復修改、實時調整施工方案，合力制定鋼結構安裝工期趕工措施。對高空作業安全、安裝質量的保證及過程控制做到事前評估，過程嚴管，質量嚴查。每日對施工作業面進行風險隱患排查，加強施工質量控制。

施工期間，施工單位面對任務重、勞動強度大、疫情期間人力資源組織困難、天氣炎熱、異常天氣頻繁、時刻面對高空作業墜落風險等突出困難，緊密圍繞施工總體施工節點計劃，組織施工人員加班加點，積極推動施工進度。

目前，該項目的固體儲運包裝廠房1000立方米鋁鎂料倉已經現場制作并安裝完成7臺，地管、地面、墻體建設正在按計劃同步有序向前推進。(完)