中新網廣東新聞11月10日電(方偉彬 王忠誠 黃玉河)近日，廣東石化煉化一體化項目苯乙烯裝置建設者用三天時間，成功吊裝了兩臺脫氫反應器，標志著苯乙烯裝置超大設備吊裝接近尾聲。

廣東石化方面表示，80萬噸/年苯乙烯裝置是迄今全球最大規模的單體裝置，是乙烯裝置物料平衡的重要組成部分，并為下游ABS裝置提供原料。兩臺超大反應器的按期吊裝就位，奠定了苯乙烯裝置按期中交的基礎。

兩臺脫氫反應器分別高41米、38米，重322噸、596噸，是世界上最大的苯乙烯脫氫反應器。受施工空間影響，廣東石化公司化工生產一部多次協調各相關單位召開專題會，在不影響其他設備施工的前提下，采用動態施工的組織方法，1600噸吊車主吊、400噸吊車抬尾，主、副吊車兩次移位，確保兩臺反應器順利吊裝。

為實現順利吊裝，化工生產一部組織了7人黨員突擊隊，副經理任剛親自帶隊，從吊車進場前的場地處理開始抓起，施工單位中油一建大件公司連續3個晝夜奮戰現場，吊車改工況、組裝平衡梁、場地平整、材料清場，一切條件有條不紊的準備就緒。5日，第一臺脫氫反應器順利就位后，所有人員馬不停蹄，連續一個晝夜吊車移位，第三天完成第二臺脫氫反應器的吊裝，完美實現了“三天兩吊”的施工目標。

脫氫反應器吊裝工作的完成，拉開了脫氫反應框架鋼結構安裝的序幕，同時解決了因大件吊裝預留區域對主管廊部分基礎施工的制約，掃除了主管廊封閉的又一障礙。(完)